Bomba Centrífuga In-Line UND/ll-IL

Norma ANSI/ASME B73.2

Os modelos da Série UND/II-IL são particularmente indicados em processos que requeiram bombas robustas e de alta versatilidade que precisam ser instaladas em locais com pouco espaço disponível.

Derivadas em parte das bombas centrífugas de processo da Série UND, as Bombas Centrífugas UND/II-IL atendem às normas ANSI/ASME B 73.2 desenvolvidas para as centrífugas verticais de montagem em linha (In-Line) para processo químico.

Parâmetros Operacionais

Capacidade: ___________________________ até 350m3/h

Altura manométrica total: _____________ até 210m

Rotação Máxima: _____________________ 3600 RPM

Características do Projeto

Construção tipo “back pull-out”, visando remoção traseira e para cima do suporte dos rolamentos, não precisando retirar a bomba da linha.
Eixo dimensionado para serviço pesado com deflexão abaixo de 0,005” (0,13mm).
Suporte de rolamentos próprio sem necessidade de motores com eixos ou tolerâncias especiais.
Flanges de aspiração e recalque montados “em linha” e concêntricos conforme norma ANSI/ASME B 73.2.
Acoplamento flexível com espaçador como em quaisquer bomba horizontal de processo.
Rolamentos com dupla carreira de esferas para evitar a sobrecarga dos rolamentos do motor.
Guarnições confinadas para vedação entre carcaça dianteira e traseira da bomba.
Aspiração de perl hidrodinâmico provida de deetor, eliminando turbulências e vórtices, permitindo baixos valores de NSPHR.
Ampla caixa de selagem permite a montagem dos mais variados tipos de selos mecânicos, sobrepostas, gaxetas e acessórios de selagem.
As partes em contato com o líquido bombeado podem ser fundidas em inúmeras variedades de liga.
São pré-alinhadas na própria fábrica e seu alinhamento permanece.
Suportes dos rolamentos, adaptadores e suportes do motor feitos em ferro cinzento (qualidade ASTM A48, classe 30 e eixo fabricado em aço carbono AISI 1045).
As partes em contato com o líquido bombeado podem ser fundidas em inúmeras variedades de liga: Ferro Fundido Nodular, Aço Carbono, Aço Inox 304, 304L, 316, 316L, 317, 420, CD 4 MCU, Durimet 20, Níquel, Hastelloy B, Hastelloy C.
Outras ligas sob consulta.

Vantagens

Podem ser montadas diretamente em trechos retos de tubulação sem a necessidade de bases ou fundações, reduzindo custos de instalação e dispensando o uso de cotovelos, curvas e juntas ou tiras de dilatação.
Os rolamentos possuem vida útil mínima de 2 anos mesmo em operação contínua com carga máxima.
Utilizam rotor semi aberto que permite uma ampla gama de aplicações com o bombeamento eficiente de líquidos limpos, lamas ou líquidos com suspensões.
Permite a montagem dos rolamentos com lubrificação permanente além da lubrificação normal com graxa.
Todas as peças (exceto carcaças e suportes) são totalmente intercambiáveis com as bombas UND de construção horizontal.
Possuem muito baixo NPSHr.

Aplicações

Os modelos da Série UND/II-IL são particularmente indicados em processos que requeiram bombas robustas e de alta versatilidade e com pouco espaço disponível ( em plataformas o-shore, por exemplo ).
Indústria Química – na transferência de produtos variados, corrosivos ou não, na carga e descarga de ácidos, transferência de produtos orgânicos, no bombeamento de produtos como enxofre, uréia, amônia, gases liquefeitos, solventes, monômeros, polímeros e outros produtos orgânicos ou inorgânicos.
Indústria Petroquímica – no bombeamento de aromáticos, hidrocarbonetos leves, líquidos de transferência térmica, refluxo e fundo de torres, gasóleo, condensado, etc.
Indústria de Papel e Celulose – nos digestores, no bombeamento de licores verde, branco e negro, polpas leves, produtos de adição como caulim, dióxido de titânio, etc.
Siderúrgica e Mineração – na recuperação de ácidos, lavadores de gases, recirculação de ácidos, etc.
Indústria Alimentícia – no bombeamento de sucos, suspensões, emulsões, caldos, fluídos de troca térmica, condensado, amônia, açúcar e álcool.
Indústria têxtil e farmacêutica – controle da poluição, saneamento, tingimento, em resfriamento de água, condensado, recuperação de ácidos, circulação de banhos galvânicos e de tingimento, lavagem de gases, alimentação de filtros e inúmeros outros processos industriais.

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